2016-11-18 17:53:39
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??鉬礦選礦工藝流程要點(diǎn)
輝鉬礦極易沿結(jié)構(gòu)層間破解呈片狀或板狀產(chǎn)出,這是輝銅礦天然可浮性良好的原因。在合適的磨礦細(xì)度下,輝鉬礦晶體解離發(fā)生在S--Mo--S層間,親水的S--Mo面占很小比例。
鉬礦選礦設(shè)備在磨礦階段常用球磨機(jī)或棒磨頂進(jìn)入球磨流程。浮選采用優(yōu)先浮選法。精選產(chǎn)出鉬粗精礦,粗掃選尾礦回收伴生礦物或丟棄。鉬粗精礦采用兩、三段再磨,四、五次精選獲得最終鉬精礦。
鉬礦的浮選藥劑以非極性油類(lèi)做捕收劑,同時(shí)添加起泡劑。美國(guó)和加拿大表面活性劑辛泰克斯作油類(lèi)乳化劑。根據(jù)礦石性質(zhì),用石灰做調(diào)整劑,水玻璃作脈石抑制劑,有時(shí)加氰化物或硫化物抑制其他重金屬礦物。
為保證鉬精礦質(zhì)量,對(duì)鉬精礦中所含的銅、鉛、鐵等重金屬礦物和氧化鈣以及炭質(zhì)礦物需要進(jìn)一步進(jìn)行分離。
一般使用硫化鈉或硫氫化鈉,氰化物或鐵氰化物制銅和鐵;用重鉻酸鹽或諾克斯抑制鉛。如果使用抑制劑,雜質(zhì)含量還打不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),尚需輔化化學(xué)選礦處理:次生硫化銅用氰化物浸出;黃銅礦用三氯化鐵溶液浸出;方鉛礦用鹽酸和三氯化鐵溶液浸出,均可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)含量。
含氧化鈣的脈石易泥化,因此,對(duì)于含此類(lèi)脈石的礦石切忌過(guò)磨。生產(chǎn)上往往添加水玻璃,六聚偏磷酸鈉或有機(jī)膠作脈石抑制劑或分散劑;也可用活性炭加CMC抑制碳酸鹽脈石。最終可用鹽酸或鹽酸加三氯化鐵溶液浸出處理。
含炭質(zhì)礦物的分離,首先要查明炭質(zhì)是屬石墨類(lèi)、瀝青類(lèi)或煤類(lèi)。這些炭質(zhì)礦物的可浮性與輝鉬礦相近,但密度較小,一般可用重選法進(jìn)行脫除;使用六聚偏磷 酸鈉和CMC抑炭浮鉬;或加三氯化鐵、水玻璃和六聚偏磷酸鈉抑制炭質(zhì)也有效;采用焙燒除去有機(jī)碳,也是方法之一。應(yīng)該指出的是,所有這些炭質(zhì)礦物的分離方 法,目前還不能令人滿(mǎn)意,還是一個(gè)尚未完全解決的問(wèn)題。
脈石中SiO2含量太高,常常是影響鉬精礦品位的原因。經(jīng)查定:SiO2含量隨著鉬精礦品位提高而下降,兩者有相互消費(fèi)的趨勢(shì)。只要鉬礦物達(dá)到單體解 離細(xì)度,SiO2含量一般可降到標(biāo)準(zhǔn)以下。加活性炭吸附鉬表面的油藥,再加CMC抑制硅酸鹽脈石,SiO2含量也可降到標(biāo)準(zhǔn)以下。
優(yōu)勢(shì)
階段磨礦、階段選別,提高精礦指標(biāo)
在粗磨的情況下進(jìn)行混合粗選,所得粗精礦再磨后,進(jìn)一步精選。再磨粗精礦礦量少,且能夠?qū)崿F(xiàn)礦物的單體解離,在獲得高品位及高回收率的精礦,同時(shí)節(jié)省能耗。
強(qiáng)化浮選工藝,提高鉬精礦品位
在粗選段嚴(yán)格執(zhí)行藥劑制度,控制藥劑用量,做到“能早收就早收”,減少多次循環(huán)和無(wú)為的丟失;充分利用泡沫的二次富集作用,并通過(guò)適當(dāng)?shù)牟患铀瑢?duì)精礦泡沫進(jìn)行沖洗來(lái)減少泡沫中的雜質(zhì),達(dá)到強(qiáng)化浮選的目的。
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